Proces MDF

Proces MDF

1, skladom

Prvým krokom výrobného procesu MDF je príprava materiálu. K vybaveniu patrí hlavne štiepkovač, pásový dopravník, preosievací stroj, korčekový výťah, skladovací kôš atď. Pri výrobe vláknitých dosiek v podstate ide o surovú drevnú vlákninu, ktorá obsahuje cestné drevo, vetvičky, palivové drevo, zvyšky zo spracovania, ideálnu surovinu pre suroviny. je materiál listov ihiel 60% ~ 70%, materiál listov širokých 30% ~ 40%, obsah kôry nepresahuje 5%.

2. Pripravte vlákna

Príprava vlákien je hlavne separácia vlákien, ktorá je jadrom procesu výroby vláknitých dosiek. Zariadenia používané na separáciu vlákien zahŕňajú kôš na drevné štiepky (alebo predhrievací kôš), malú násypku, tepelný mlyn, zariadenie na tavenie a aplikáciu parafínu, zariadenie na určovanie veľkosti a meranie.

Kroky separácie vlákien:

A: horúci mlyn. Kvalifikované drevné štiepky sa prepravujú do koša na drevné štiepky a štiepky sa naparujú, zmäkčujú a prepravujú do mlynovej komory. Po stlačení drevnej štiepky tepelným mlynom sa obsah vlhkosti pri vyššom vytláčaní dreva z vody.

B: vosk. Parafínový vosk sa zahreje a roztaví parnou špirálou. Roztavený parafínový vosk je vtlačený do drevnej štiepky pred telesom drviacej komory potrubím čerpadla. Po rozdelení na vlákna je parafínový vosk rovnomerne distribuovaný na povrchu vlákna.

C: dimenzovanie. Močovina-formaldehydová živica vstupuje do dvojitej odmernej nádrže cez filtračné a lepiace čerpadlo a potom vstupuje do čerpadla do vypúšťacieho potrubia, aby sa upravila veľkosť vlákna. Vlákno vo výtlačnej rúre je v stave vysokorýchlostného prúdenia a tekutina lepidla sa rozpráši a rovnomerne nastrieka na povrch vlákna. Do kaučukovej nádrže sa môže za miešania pridať vytvrdzovacie činidlo a činidlo zachytávajúce formaldehyd.

3, suchý

Hlavné zariadenie na sušenie procesu výroby drevovláknitých dosiek pozostáva z hlavného sušiaceho stroja, suchej rúry, cyklónového odlučovača, dopravníka vlákien a zásobníka suchých vlákien. Výfukové potrubie horúceho mlyna vdýchne mokré vlákno suchej rúry a úplne sa dotýka horúceho vzduchu. Vlákno je zavesené vo vzduchovom potrubí a je dopravované prúdením vzduchu. Vlákno prúdi vo vzduchovom potrubí 4 až 5 sekúnd, aby rýchlo odparilo vlhkosť vlákna a dosiahlo požadovaný obsah vlhkosti (8% až 12%).

4, lisovanie

Lisovňa je veľmi dôležitá pri procese výroby drevovláknitých dosiek so strednou hustotou (MDF). Proces zahŕňa proces dlažby vozovky, predbežné zaťaženie, spolu s hlavnými časťami, ako sú hrany, priečne k požiadavkám na povrchové úpravy: uniformita a stabilita dosky hustota, hrúbka, hmotnosť na jednotku plochy ovládania dosky, stabilná a konzistentná, má určitú kompaktnosť.

5, lisovanie za horúca

V súčasnej dobe je technológia lisovania za horúca u drevovláknitých dosiek so strednou hustotou v Číne prerušovanou technológiou viacvrstvového lisovania za tepla.

Odpoveď: teplota lisovania za horúca. Výber teploty lisovania za horúca hlavne podľa typu a výkonu dosky, typu lepidla a výrobnej efektívnosti lisu, ktorý sa má určiť. Výber teploty závisí hlavne od surovín, drevín, obsahu vlákniny, lepivosti, hrúbky dosiek, času zahrievania, tlaku a podmienok zariadenia, komplexných faktorov.

B: tepelný tlak. Horúci tlak v procese horúceho tlaku sa mení, tlak sa postupne zvyšuje, aby sa splnili požiadavky na hrúbku dosky, to znamená, že by sa mal tlak znížiť, a tuhnutie lepidla, vytváranie rôznych väzbových síl medzi vláknami, odparovanie vody. Ak je tlak v nízkotlakovej sekcii dokončený, tlak v nízkotlakovej sekcii obvykle trvá 0,6 až 1,3 MPa.

C: čas lisovania za horúca. Stanovenie doby lisovania za horúca súvisí hlavne s vlastnosťami a dobou vytvrdzovania lepidla, kvalitou vlákien, obsahom vlhkosti v doske, hrúbkou, teplotou a tlakom lisovania za tepla. Čas lisovania za tepla sa všeobecne vyjadruje časom potrebným na hrúbku plechu 1 mm.

D: obsah vlhkosti v doske. V procese lisovania za tepla je účinkom vlhkosti vo vnútri doštičky zvýšenie plasticity vlákien a tepelnej vodivosti, takže vhodný obsah vlhkosti zaručujúci kvalitu dosky, všeobecná kontrola v 10%, ak príliš veľa vytvorí tabuľky, vrstva jadra hustotný gradient sa zvyšuje, rozdiel väzbovej sily medzi vláknami jadrovej vrstvy, klesajúcou výfukovou parou, para sa ťažko odstraňuje, prebublávajúca sa vnútri doštičky, vrstvená, ak príliš nízka, spôsobí mäkký panel, hrúbku stuhnutej vrstvy, zníženie pevnosti platne ,